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          PE管材擠出機過程中常見問題和解決方法
        • 發布日期︰2019-05-14      瀏覽次數︰16
          •     PE管材擠出機過程中常見問題和解決方法
                塑料管材在生產線過程中,由于操作人員對工藝和機器操作不夠熟練,常會導致塑料管材出現外表面粗糙,內部出現抖動環,壁厚不均,圓度不夠等現象。所以要及時調整工藝,排除塑料管材生產線故障,才能提高產品質量。
                1.塑料管材生產線故障︰塑料管材外表面粗糙
                調整工藝溫度;降低冷卻水溫,PE管合適冷卻水溫為20∼25℃;檢查水路,是否存在堵塞或水壓不足現象;檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞;調整定徑套進水流量;檢查原料的性能和批號;檢查模具芯部溫度,若高于口模區段溫度,調低芯部溫度;清理模具的集料;
                2.塑料管材生產線故障︰塑料管材外表面出現溝痕
                調整定徑套出水壓力,出水量要求均衡;調整真空定型箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等;
                3.塑料管材生產線故障︰內表面出現溝痕
                檢查內管是否進水,如進水則將剛出口模的管胚捏牢,使其內腔封閉;降低模具內部溫度;清理並拋光模具;
                4.塑料管材生產線故障︰管道內部出現抖動環
                調整定徑套出水,使其出水均勻;調整二室真空度,使後室真空度略高于前室真空度;檢查真空密封墊是否過緊;檢查牽引機有否存在抖動現象;檢查主機出料是否均勻;
                5.塑料管材生產線故障︰無真空
                檢查真空泵進水口是否堵塞,如堵塞,進行疏通;檢查真空泵工作是否正常;檢查真空管路是否漏氣;檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞,如堵塞,用細鐵絲疏通;
                6.塑料管材生產線故障︰管材外圓尺寸超差
                調整真空度大小可改變外園尺寸;調整牽引速度可改變外園尺寸;修正定徑套內孔尺寸;
                7.塑料管材生產線故障︰管材圓度超差
                調整真空定型機、噴淋箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查真空定型機、噴淋箱內水位高度、水壓表壓力,使噴淋量大而有力;檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況,若>35℃,需配置冷凍水系統或增加噴淋冷卻箱;檢查水路,清洗過濾器;調整工藝;檢查並修正定徑套內孔園度;調整管材導向夾持裝置,以修正管材的橢圓度;
                8.塑料管材生產線故障︰管材壁厚不均勻
                在模具上調整壁厚;調整真空定型機及噴淋箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;調整定徑套出水,使其出水均勻;拆開模具,檢查模具內部螺釘是否松動,並重新擰緊;
                9.塑料管材生產線故障︰塑化溫度過高
                調整工藝;調整模具芯部加熱溫度,並對模具內部通風冷卻;螺桿的剪切熱太高,更換螺桿;
                10.塑料管材生產線故障︰切割計長不準確
                檢查計長輪是否壓緊;檢查計長輪是否擺動,並擰緊計長輪架固定螺栓;檢查切割機行程開關有否損壞;檢查旋轉編碼器是否損壞;旋轉編碼器接線有否脫焊(航空插頭座接觸是否良好);各單機外殼(PE端子)應各自引接地線到1個總接地點可靠接地,且該接地點應有符合電氣接地要求接地樁,不允許各單機外殼(PE端子)串聯後接地,否則將引入干擾脈沖,引起切割長度不準;
                11.塑料管材生產線故障︰共擠標識條問題
                共擠標識條擴散︰一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當造成,應使用PE等專用料,必要時可降低擠出段溫度;
                共擠標識條擠不出︰將主擠出機停機,先開共擠機,開啟共擠機10分鐘左右再開主機;
                共擠標識條太細或太寬︰一般是由于共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配造成,應調節
                共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配;
                其次是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的原因;
                管材生產線在實際生產的過程中還會出現其它的異常情況,要根據實際情況即使處理。
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